液氮深冷處理能夠提高零件精度

深冷處理技術是將被處理工件置于特定可控的低溫下，改變材料的微觀組織結構，提高或提高材料性能的新技術。深冷處理溫度一般為-100℃~-196℃。由于低溫下微觀組織結構的變化，被處理設備在表面硬度、斷裂韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度和殘余應力方面的宏觀改進。液氦杜瓦

目前，我們對深冷處理材料的研究包括：

高速鋼W9提高了工件的耐磨性，延長了使用壽命、W6、模具鋼3Cr13、滲碳鋼20CrMnTi、高鉻鑄鐵、高釩鑄鐵；改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A11、2A12;提高材料低溫斷裂韌性的42crmo，35crmo。

應用領域

提高耐磨性，釋放內應力，增加尺寸穩定性，增強耐久性，適用于刀具、量具、模具、鑄造、五金、汽車零部件、紡織零部件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑料模具、切割工具、滾刀、螺釘針、針織零件、精密彈簧、鋁合金材料、電機軸、螺釘板、粉末冶金模具、包裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫頭、跑車發動機、鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發動機渦輪軸、輥、閘閥、高速工具鋼、硬質合金工具及各種鉆頭等。

作用：

能沉淀極細滲碳體，提高工件的耐磨性；細化晶粒，提高工件的斷裂韌性。

可改變殘奧會，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。

提高馬氏體不銹鋼的耐蝕性，提高工件的拋光性能。

能提高有色金屬的導電性和耐腐蝕性。

它可以減少模具的變形和開裂。提高工件的加工精度。